Как перейти от реактивных ремонтов к плановому обслуживанию
Детальный разбор проблем и скрытых потерь. Как перейти от реактивных ремонтов к плановому обслуживанию. Узнайте как найти и устранить утечки маржи.
Почему это происходит
Разрозненные данные
Диспетчерская, бухгалтерия и склад живут в разных таблицах. Данные о простоях карьерной техники не синхронизированы с планом добычи, что приводит к невыполнению KPI.
Теневые простои
Бульдозер или экскаватор может стоять 2–3 часа, но в отчётах это «плановое ТО». Реальные потери от простоя техники на карьере достигают 12–18% месячной выручки.
Инструмент контроля
Внедрение OEE-мониторинга с IoT-датчиками на карьерную технику сокращает незапланированные простои на 40%. Каждый процент роста OEE = дополнительные тонны добычи.
Как мы это решали
Оптимизация закупок — металлоконструкции
Внедрил анализ полной стоимости владения, провёл переговоры с 5 поставщиками из Китая. Снижение затрат без потери качества.
Обучение продажам — торговая компания
Обучил 6 менеджеров по системе СПИН+ПРОЖИГ. Скрипты, воронка, система дожима. Рост конверсии за 2 месяца.
Аудит простоев — пищевое производство
Нашёл 4 дня простоя в месяц. Внедрил плановое обслуживание. Простои сократились до 0.5 дней.
Ваш результат
Диагностика
Полная карта потерь за 5-7 дней
Цифры
Каждая потеря посчитана в тенге
План
Дорожная карта внедрения на 90-180 дней
Результат
15-30% рост прибыли, измеримые KPI
Обсудим вашу ситуацию
30-минутная бесплатная диагностика. Покажем ваши конкретные цифры. Без обязательств.