Отраслевая экспертиза

Food & Beverage

Минимизация простоев линий. Оптимизация рецептурных затрат. Контроль цепочек поставок скоропортящегося сырья. Снижение процента брака и возвратов.

-3.5д
сокращение downtime в месяц
BOTTLENECK_01

Простои линий

Остановка линии на мойку, переналадку, поломку. Каждая минута простоя = потерянный выпуск продукции с ограниченным сроком хранения.

3-5 дней/мес простоя
BOTTLENECK_02

Рецептурные потери

Отклонения от рецептуры: перерасход сырья на 3-7%. Отсутствие контроля дозирования. Списание по срокам годности.

3-7% перерасхода сырья
BOTTLENECK_03

Логистика холодной цепи

Нарушение температурного режима при транспортировке и хранении. Потери от брака и возвратов из розницы.

5-10% потерь продукции
Системный протокол

Engineering Approach

Phase 01

Line Efficiency Audit

Хронометраж каждой операции. Расчёт OEE для линии. Выявление потерь на мойку, переналадку, ожидание сырья.

Phase 02

Recipe Cost Control

Анализ фактического расхода vs рецептурного. Внедрение системы контроля дозирования. Нормирование потерь.

Phase 03

Cold Chain Optimization

Аудит цепочки: производство → склад → транспорт → розница. Внедрение датчиков температуры. Снижение возвратов.

Phase 04

Shelf-Life Management

FEFO вместо FIFO. Прогнозирование спроса. Снижение списаний по срокам годности.

Стратегическое действие

Сколько продукции вы теряете?

Аудит линии за 30 минут. Покажем где теряется маржа. Бесплатно и без обязательств.

Найти потери